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El papel de la trituradora en las canteras

Las trituradoras son máquinas diseñadas para transformar grandes bloques de piedra en agregados de roca, guijarros, grava, polvo de roca y arena de roca. Estas máquinas se utilizan principalmente en la industria de la minería y las canteras, y también en la industria de la construcción. También se denominan trituradoras de roca, chancadores y chancadoras.

¿Qué es una trituradora?

Una trituradora es una máquina que tritura los materiales hasta alcanzar el tamaño y la forma requeridos. La trituración consiste en aplicar una fuerza mecánica a un material atrapado entre dos superficies resistentes. Esta fuerza hace que el material se fracture o se deforme.

Las trituradoras se clasifican en 4 categorías de nivel de trituración: primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria. La trituradora primaria se utiliza para triturar grandes bloques de roca directamente desde las canteras. La trituradora secundaria, terciaria o cuaternaria se utiliza para refinar el nivel de trituración.

Una trituradora puede ser fija o móvil. La trituradora fija, que es más común, es parte integrante de la instalación de producción de áridos. La trituradora móvil está equipada con ruedas neumáticas u orugas para desplazarse.

¿Cuáles son los diferentes tipos de trituradoras?

Varios tipos de trituradoras existen para ofrecerle diferentes técnicas de trituración.

Trituradora de mandíbulas o chancadora de mandíbulas

  • Cómo funciona: reduce el tamaño del material mediante una presión de baja a alta entre 2 placas, la mandíbula fija y la mandíbula móvil. Las mandíbulas comprimen los agregados hasta alcanzar el tamaño correcto.
  • Aplicación: ideal para un uso intensivo. Se utiliza principalmente como trituradora primaria. Muy común en los sitios de producción de roca sólida, roca suelta o en reciclaje en canteras, minas y obras de demolición.
  • Calidad del producto final: bastante plano.
  • Costes: tiene los costes de desgaste y funcionamiento más bajos, generalmente mucho más bajos que las trituradoras de percusión y de cono.

Trituradora de cono o chancadora de cono

  • Funcionamiento: un cono montado sobre un eje excéntrico tritura el material en la cámara de trituración. La trituradora reduce el tamaño del material mediante la presión entre la mandíbula cóncava fija y la mandíbula móvil
  • Aplicación: es una trituradora giratoria mejorada. Funciona en la 2ª y 3ª etapa de trituración y es adecuada para procesar roca natural de dureza media a dura, roca natural abrasiva y materias primas en aplicaciones mineras. 
  • Calidad del producto final: proporciona granulometrías cúbicas estándar siempre que las propiedades de la roca lo permitan.
  • Costes: los costes de funcionamiento son ligeramente superiores a los de una trituradora de mandíbulas, pero inferiores a los de una trituradora de percusión cuando se trata de rocas duras y abrasivas.

Trituradora giratoria o chancadora giratoria

El diseño de la trituradora giratoria difiere del de la trituradora de cono: esta máquina suele considerarse el equivalente a varias trituradoras de mandíbulas repartidas alrededor de un eje central. El material pasa a la cámara de trituración donde es presionado contra las paredes de la cavidad.

Trituradora o chancadora de percusión, trituradora o chancadora de impactos

  • Cómo funciona: reduce el tamaño del material por impacto y percusión. La roca se deja caer repetidamente sobre un rotor que gira rápidamente y la lanza contra unas cribas de impacto fijas hasta que alcance el tamaño deseado. La granulometría se ajusta espaciando las placas de impacto. Ofrece un alto rendimiento.
  • Aplicación: se utiliza como trituradora primaria (para materiales no abrasivos) y como trituradora secundaria o terciaria con materiales previamente triturados por una trituradora de mandíbulas. Se utiliza en canteras, fábricas de cemento, obras de demolición, arenales y para el reciclaje. Adecuado para reciclar hormigón, asfalto y escombros de construcción; elimina las barras de refuerzo del hormigón.
  • Calidad del producto final: alta calidad de la forma, granulometría y limpieza del producto final.
  • Coste: su rentabilidad depende de las propiedades físicas del material que triturar y del flujo de material a través de la planta, que debe mantenerse lo más homogéneo posible.

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