Expertise
Expertise et inspection de vos machines de concassage et de broyage
Inspection mécanique et électrique de machines de l’industrie minérale
Un arrêt imprévu de machine est coûteux et peut aussi entraîner des risques pour la sécurité de l’installation et des opérateurs. Il est donc important d’anticiper ces potentiels arrêts, défaillances en réalisant des inspections mécaniques et électriques. De cette manière cela permettra de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la sécurité au travail.
Les inspections de vos équipements permettent de vérifier leur état d’intégrité et d’identifier les risques potentiels.
Une fois l’inspection de vos équipements de concassage et broyage réalisée par nos techniciens de maintenance qualifiés, des préconisations d’entretien, de réparation, de remplacements de pièces ou encore des améliorations sont faites. A la lumière de ces recommandations, il est possible de définir des maintenances ou la remise en état de vos broyeurs et concasseurs.
Toutes les inspections de machines comprennent :
- Plus de 100 points de contrôle tenant compte des données constructeur.
- De cette analyse ressort un rapport listant les préconisations et le degré d’urgence d’intervention en fonction du taux d’usure, du risque de casse, de la faiblesse de votre équipement.
- La planification des entretiens
- Les essais à vide et à charge
Les 5 étapes de l’inspection technique de vos équipements de production de granulats :
Programmation de l'inspection lors d'un arrêt de production (remplacement de pièces d'usure, arrêt programmé...)
Expertise mécanique de la machine comprenant démontage, contrôle visuel et métrologique ainsi qu'une inspection de la machine en fonctionnement
Élaboration d'un rapport d'inspection détaillé avec préconisation de remplacement nécessaires au bon fonctionnement de la machine
Remise d'un devis sous 48/72h (pièces et main d’œuvre) selon les préconisations formulées dans le rapport d'inspection
Intervention sur site client en fonction du degré d'urgence
Anticiper les inspections pour améliorer la fiabilité des équipements et réduire les coûts dus à de potentielles défaillances.
Un process maîtrisé :
Votre expertise machine en 3 étapes :
Quels sont les bénéfices ?
Programmation d’un arrêt pour l’expertise
Programmation d’un arrêt pour l’expertise
Quels sont les bénéfices ?
Amélioration de la sécurité de votre installation
Diagnostic & détection d’anomalies mécaniques et de process de production
Diagnostic & détection d’anomalies mécaniques et de process de production
Quels sont les bénéfices ?
Amélioration de l'efficience de votre installation en évitant les arrêts non programmés
Élaboration d’un plan de prévention planifié à plusieurs niveaux en fonction du degré d’urgence
Opérations de maintenance programmées selon un cahier des charges établi en amont
Élaboration d’un plan de prévention planifié à plusieurs niveaux en fonction du degré d’urgence
Opérations de maintenance programmées selon un cahier des charges établi en amont
Quels sont les bénéfices ?
Suivi précis de l'évolution de notre parc machine : heures de fonctionnement, intervalles de maintenance...
Quelques exemples d'expertise machine
Expertise d'un broyeur Maxtrack 1300
Expertise d'un broyeur Powerscreen® 1300 Maxtrack et de sa tête avec une remise en état de l'étanchéité avec des bakélites neuves
Expertise d'un MPE 160 Dragon
Expertise d'un MPE 160 Dragon en Bretagne :
- Remplacement des bagues bronze du balancier.
- Remplacement des grains et des abouts de volet de sécurité.
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