Process
Optimisation du process de production minière et ingénierie
Optimisation du process de production minière
Haladjian Minerals Solutions possède une solide expérience dans l’industrie du concassage et du broyage dans le secteur minier.
Notre objectif est de mettre à profit notre solide expérience terrain et l’expertise de notre équipe technique et d’ingénierie pour analyser et optimiser les circuits de process client avec pour objectif premier : réduire le coût par tonne de l’usine tout en augmentant sa récupération de concentré.
Compte tenu de la nature cyclique de l’industrie minière, nous voulons permettre à nos clients d’économiser de l’argent et d’augmenter leur production pour être la plus adaptée à tous les cycles de l’industrie.
En effet pour faire face à la volatilité du prix du minerai, les mines doivent être les plus optimisées possible afin d’abaisser leur coût d’exploitation pour absorber le prix du minerai le plus bas tout en étant les plus productives lorsque le prix du minerai est élevé.
C’est là que nous intervenons. Nous aidons nos clients à remettre en question leur propre circuit de processus et à mettre en œuvre les bonnes stratégies.
Notre méthodologie pour l’optimisation du process minier
Nous réalisons dans un premier temps un diagnostic complet du circuit de concassage et de broyage, dans lequel est pris en compte tous les paramètres du circuit, ainsi que l’identification de tous les goulots d’étranglement du circuit. Suite à ce diagnostic, nous présentons un rapport complet reprenant l’ensemble des recommandations en fonction des résultats du process actuel et les changements préconisés dans les méthodes d’exploitation ou l’équipement pour optimiser le process.
Notre rapport technique comprend des travaux de modélisation et de simulation avec des enquêtes, une analyse d’équilibrage de masse, et des modèles de base pour confirmer la faisabilité de notre simulation.
Notre méthodologie se décompose en 5 phases :
Phase 1
Définition des axes d’amélioration et d’économie après échanges avec le client.
Phase 2
Définition d’un plan d’action pour chaque solution proposée.
Phase 3
Analyse des solutions fournisseurs possibles via des devis pour mise en œuvre des actions.
Phase 4
Analyse comparative (concept standard versus concept optimisé).
Phase 5
Analyse des gains et rendements en productivité.
Décision au niveau de l’intégration et retour sur le capital investi.
En fonction des décisions du client, Haladjian Minerals Solutions peut mettre en œuvre les actions listées dans le but d’optimiser le process avec une ingénierie détaillée et une supervision des résultats.
Exemple d’optimisation de process
Optimisation ou contrôle des méthodes actuelles de forage et de dynamitage.
Revoir la conception des goulottes d’alimentation du tablier au niveau du concasseur giratoire primaire.
Conception des ensembles d’unités Sparmat au niveau du point de transfert du chargeur à tablier au convoyeur.
Transférer la goulotte du convoyeur 1 vers le convoyeur 2.
Vérification avec les clients des différentes options de mélange de minerai.
Modifiez les goulottes d’alimentation du tablier afin d’augmenter le débit.
Concevoir et sélectionner les unités à installer afin d’obtenir un tonnage supérieur.
Transfert de matière vers le convoyeur 2 afin d’avoir un tonnage plus élevé à traiter.
Conception des ensembles Sparmat au niveau du point de transfert du convoyeur 1 au convoyeur 2.
Augmenter la puissance du convoyeur 2.
Circuit de concassage de galets.
Analyse des performances des broyeurs “Ball Mills”.
Concevoir et sélectionner les unités à installer afin d’obtenir un tonnage supérieur.
Un tonnage plus élevé à traiter (plus de 35%) nécessite une puissance plus élevée pour transporter le matériau à la pile de stockage.
Capacité plus élevée. P80 inférieur et contrôle fiable du P80 stable afin d’alimenter directement les broyeurs “Ball Mills”.
Comment augmenter la capacité des broyeurs s’ils sont alimentés avec un F80 inférieur.
Circuit de flottation.
Epaississement.
Filtrage.
Système de pompe de vidange.
IPPC – Concassage et convoyage en fosse.
Circuits de cellules de flottation nécessaires pour faire face à un débit plus élevé.
Revoir les exigences d’épaississement afin que nous puissions traiter un débit plus élevé.
Il faut donc définir les besoins et le dimensionnement des nouvelles unités à installer.
Nouvelles options pour pomper ou transporter les résidus.
En raison des caractéristiques de la mine (teneurs en minerai à différents niveaux, distance par rapport au concasseur primaire, utilisation d’un nombre élevé de camions (particulièrement coûteux en maintenance)), nous proposons un système IPCC avec 3 à 4 unités (différents minerais et différents niveaux) et un ensemble de systèmes de convoyage (mélange de convoyeurs extensibles et terrestres).
Estimation du résultat suite à la mise en œuvre de tous les changements :
Économies opérationnelles estimées / an :
2 500 000 USD ou 10 500 000 USD après la mise en œuvre du IPPC.
Augmentation estimée de la production :
101 000 000 $.
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